Il ciclo di vita di un prodotto

CIRCOLARITÀ DEL PRODOTTO

In Fristads utilizziamo la valutazione del ciclo di vita (LCA) per aiutarci a determinare le aree che possono essere migliorate dal punto di vista della sostenibilità. Dal momento in cui immaginiamo un nuovo indumento al giorno in cui uno viene scartato, consideriamo l'impatto che ha sull'ambiente e cosa possiamo fare per ridurne al minimo gli effetti negativi.

PROCESSO DI RICICLO CERTIFICATO

Nel 2022 Fristads ha ottenuto la certificazione QA-CER system 2 per un processo di riciclo sviluppato in Benelux, rendendo l'azienda il primo produttore di abbigliamento della regione in grado di garantire la tracciabilità delle materie prime riciclate a circuito chiuso. Il processo è stato sviluppato insieme al cliente Poste Olandesi attraverso il progetto pilota "Closing the loop". L'integrità e la gestione della qualità del processo di riciclo è certificata dalla Belgian Quality Association (BQA), un'organizzazione indipendente e accreditata. La certificazione di terze parti di BQA garantisce che i requisiti di alta qualità Fristads non siano compromessi dall'uso di materiale riciclato.

Perché dobbiamo chiudere il cerchio

1. Per frenare il cambiamento climatico globale
A livello globale la produzione di capi di abbigliamento rappresenta il 4-8% di tutte le emissioni di gas serra1,2 ; di queste il 74% avviene prima che l’indumento venga venduto, durante la produzione delle materie prime, la tintura, la cucitura e il trasporto. L’impatto sul consumatore ammonta al 22% dell’impatto ambientale totale e la maggior parte è dovuto ai viaggi da e verso il negozio.³

2. Per ridurre gli sprechi
Gli europei ogni anno smaltiscono 11 kg di prodotti tessili a persona. Dei vestiti che vengono donati, l’87% viene incenerito o finisce in una discarica. A livello globale meno dell’1% dei vestiti viene riciclato, in parte perché la mancanza di tecnologia rende difficile riciclare miscele di fibre complesse..^4,5

3. Per ridurre il consumo di acqua e l’inquinamento
Si stima che la produzione tessile causi circa il 20% dell’inquinamento idrico globale. Il modo migliore per ridurre la quantità di risorse naturali necessarie per la produzione di capi di abbigliamento è produrre meno indumenti e utilizzarli per periodi di tempo più lunghi prima di eliminarli.⁶

Processo di riclo certificato

Nel 2022 Fristads ha ottenuto la certificazione QA-CER system 2 per un processo di riciclo sviluppato in Benelux, rendendo così l'azienda il primo produttore di abbigliamento della regione in grado di garantire la tracciabilità delle materie prime riciclate a ciclo chiuso. Il processo è stato sviluppato insieme al cliente di Fristads: PostNL, attraverso il progetto pilota "Closing the loop". L'integrità e la gestione della qualità del processo di riciclo è certificata dalla Belgian Quality Association (BQA), un'organizzazione indipendente e accreditata. La certificazione di terze parti di BQA garantisce che i requisiti di alta qualità di Fristads non siano compromessi dall'impiego di materiale riciclato.

Caso reale: chiudere il cerchio nella produzione di capi di abbigliamento

Per anni Fristads ha fornito le sue polo all’azienda di servizi postali e logistici Olandese PostNL. Grazie ad un nuovo programma pilota, queste magliette ora verranno raccolte e riciclate per creare nuovi indumenti, avvicinandoci di fatto al nostro obiettivo di chiudere il cerchio della produzione di capi di abbigliamento.

Circa il 15% del materiale della nuova collezione è costituito da vecchie maglie di PostNL che sono state triturate e riciclate per creare un nuovo tessuto. Questo tessuto a ciclo chiuso contribuisce a ridurre l’impatto ambientale complessivo dell’indumento, sia eliminando i rifiuti che riducendo le emissioni e il consumo di acqua. Prima o poi sarà utilizzato per tutte le maglie arancioni e blu indossate dai 25.000 dipendenti di PostNL.

Le polo a ciclo chiuso appartengono a una collezione completa di capi di abbigliamento da lavoro sviluppata da Fristads per PostNL, assieme ad altri capi realizzati sempre con materiali sostenibili. In seguito verranno sostituite con alternative più sostenibili anche le materie prime delle giacche e degli impermeabili di PostNL. Puntiamo a sostituire i materiali dell’intera collezione di PostNL entro tre/cinque anni.
​​​​​​​

Informazioni: cooperazione con PostNL​​​​​​​
​​​​​​​PostNL è la più grande azienda postale e logistica olandese, dispone di 25.000 dipendenti ed è cliente Fristads Solutions da oltre 20 anni. Anche PostNL, come Fristads, ha la grande ambizione di condurre il settore verso la sostenibilità e nel 2020 abbiamo unito le forze per sostituire il materiale esistente per le polo di PostNL con cotone organico e poliestere ottenuto da bottiglie in PET riciclato.

ALTRI CONTENUTI: