Snickare som sätter plaggen på prov

Laboratorietester i all ära. Men det är när Fristads nya plagg ska testas i fält av riktiga användare som design, funktion och material verkligen sätts på prov. Snickaren Sakarias Sigfridsson är en av de utvalda användare som hjälper till med produktutvecklingen – och han är en kräsen testpilot.
– Det allra viktigaste är att plagget fungerar på ett bra sätt, säger han

Sakarias Sigfridsson arbetar till vardags som snickare för Magne Bergs Bygg i Borås och fick frågan om att vara med i Fristads bärartester för tre år sedan. Det var hantverkarbyxan 2596 LWS i lätt stretchmaterial som behövde testas i fält innan designen kunde spikas.
– Jag tyckte att det lät kul att få testa något nytt och vara med och se vad som händer i branschen, säger Sakarias om varför han tackade ja till att vara med i Fristads bärartester.

Den första byxan avlöstes snart av flera andra och han har även hunnit med att testa en t-shirt, tröja och jacka. I regel testar Sakarias plagget i ett par månader och får sedan svara på frågor från Fristads produktavdelning om hur det har fungerat. Det kan till exempel röra sig om vad han tycker om designen, materialet och funktionerna, samt hur han tycker att plagget har klarat de påfrestningar som det utsatts för. Produktavdelningen vill ha alla synpunkter, utan filter.
–  Jag har varit ganska hård emellanåt och ratat vissa saker men jag tror att det uppskattas. Det är den typen av feedback som är mest användbar, säger Sakarias. 

Sakarias har jobbat som snickare sedan 2013 och har varit hos sin nuvarande arbetsgivare sedan 2016. Även om han alltid har varit lite av en allätare när det gäller arbetskläder, så har han under tiden som snickare hunnit utveckla vissa preferenser.
– Funktionen är det allra viktigaste – att fickorna sitter där de ska och att det är rätt typ av fickor. Materialet är också viktigt. Byxorna ska sitta bra; man ska kunna röra sig i dem och ta stora kliv utan att det stramar. Sedan är det ett plus om de ser bra ut men det är inte det viktigaste.

Fickorna är nästan ett helt kapitel för sig och något som Sakarias har många åsikter om. De får inte vara för små eftersom det är viktigt att handen får plats. De får inte heller vara för ”slängiga” utan ska sitta hyfsat fast, enligt Sakarias. Högerfickan ska ha en klassisk design med tre fack och på vänster sida vill han gärna ha en ficka med dragkedja för bits och småprylar. Och så vill han ha en rejäl telefonficka, gärna med dragkedja för att hålla ute damm.

– Tumstocksfickan ska också vara rymlig och får inte sitta för långt ner, för då tar den i när man ligger på knä. Det är sådant man stör sig på när jobbar hela dagarna. Sedan gillar jag att ha en hammarhank men det är inte alla byxor som har det nuförtiden.

Alla Fristadskläder testas av användare innan de går in i produktion men hur det går till kan variera beroende från plagg till plagg. Om det rör sig om en ny produkt, nytt material eller nya funktioner, till exempel en avtagbar spikficka, så är testerna mer ingående än om det bara är en ny piratbyxa som tagits fram från en befintlig arbetsbyxa. På senare tid har många plagg testats för att materialet har bytts ut mot ett miljömässigt mer hållbart alternativ, till exempel återvunnen polyester. Bärartesterna är ett av flera sätt för Fristads att säkerställa att inte plaggets kvalitet och slitstyrka påverkas negativt av materialbytet, parallellt med tester för industritvätt och i laboratorium.

Bärartesterna är ett av de sista leden i en rigorös produktutvecklingsprocess. Så här ser processen ut, steg för steg:

1. Fristads produktavdelning pratar med folk i olika branscher för att se vilka behov de har och om det finns utvecklingsmöjligheter. De tittar bland annat på vilka verktyg som används och vilka funktioner som behövs i användarens vardag.
   
   
2. Produktavdelningen lämnar uppdraget att ta fram ett nytt plagg till designavdelningen och specificerar vilka behov som måste mötas. Det kan röra sig om enstaka plagg för ett särskilt yrke eller en hel kollektion för en bredare målgrupp.
   
   
3. Fristads designer skissar upp ett förslag och matar in det i ett 3D-verktyg för att ta fram ett virtuellt provplagg. Ändringar kan göras direkt i den digitala prototypen, så att designern kan se hur passformen påverkas om en söm ändras eller en ficka läggs till.
   
   
4. Fristads syr upp prover som skickas ut till testpersonerna. Ibland får de olika versioner av plagget, för att testa om en viss funktion ska vara med eller inte.
   ​​​​​​​
5. Produktavdelningen gör en avstämning med testpersonerna efter en bestämd tid, då man tar in synpunkter på plagget. Ibland åker Fristads medarbetare ut för att träffa användarna och se plagget användas i fält.
   
   
6. Baserat på bärartesterna och andra tester görs de modifieringar som behövs.
   ​​​​​​​​​​​​​​
7. När alla ändringar är gjorda och prover av det nya plagget har godkänts är det redo för produktion.